Reconditionnement des séparateurs et des décanteurs
Le reconditionnement d’une centrifugeuse d’occasion est une tâche qu’il vaut mieux confier à de vrais spécialistes. Nos experts jouissent justement de nombreuses années d’expérience dans le domaine de la technique de séparation par centrifugation. Pour reconditionner une machine, on commence par la démonter dans son intégralité.
Reconditionnement des séparateurs
Démontage complet du séparateur
Nous commençons le reconditionnement du séparateur en le démontant complètement.
Décapage et nouvelle couche de peinture
Nous décapons au jet de sable puis repeignons le châssis et le moteur du séparateur démonté.
Mesure des portées de roulement
Nous mesurons toutes les portées de roulement et les réparons dans les règles de l’art en cas de défaut.
Remplacement des joints et des roulements
Nous remplaçons sans exception tous les joints et roulements du séparateur par des pièces neuves d’origine.
Contrôle de l’usure
Nous vérifions l’usure de chaque pièce de la machine et remplaçons les pièces défectueuses ou usées par des pièces d’origine.
Vidange des lubrifiants
Nous vidangeons intégralement les lubrifiants usagés que nous remplaçons par de l’huile/de la graisse neuve.
Contrôle non destructif des matériaux
Nous vérifions l’état de toutes les pièces du bol – à l’aide de méthodes non destructives, sans endommager le séparateur.
Reconditionnement du bol
Nous proposons le reconditionnement complet du bol – qui peut-être, au besoin, réalisé directement par le fabricant.
Inspection/reconditionnement des moteurs
Nous soumettons les moteurs de nos séparateurs à un contrôle approfondi et à une révision complète.
Automate API
Sur demande, nous pouvons également livrer nos séparateurs équipés d’un automate API neuf. Il s’agit de systèmes de commande éprouvés, sûrs et faciles à utiliser.
Essai de fonctionnement
Avant la livraison, nous effectuons un essai de fonctionnement complet – il inclut également la mesure des vibrations et un contrôle complet de bon fonctionnement. Les mesures réalisées sont documentées dans un rapport d’essai comprenant 102 points.
Mise en service
Si vous le souhaitez, nos experts peuvent également se charger eux-mêmes d’intégrer des séparateurs reconditionnés dans vos processus de production.
Reconditionnement des décanteurs
Démontage complet du décanteur
Nous commençons le reconditionnement du décanteur en le démontant complètement.
Décapage et nouvelle couche de peinture
Nous décapons au jet de sable puis repeignons le châssis et le moteur du décanteur démonté.
Mesure des portées de roulement
Nous mesurons toutes les portées de roulement et les réparons dans les règles de l’art en cas de défaut.
Remplacement des joints et des roulements
Nous remplaçons sans exception tous les joints et roulements du décanteur par des pièces neuves d’origine.
Contrôle de l’usure
Nous vérifions l’usure de chaque pièce de la machine et remplaçons les pièces défectueuses ou usées par des pièces d’origine.
Vidange des lubrifiants
Nous vidangeons intégralement les lubrifiants usagés que nous remplaçons par de l’huile/de la graisse neuve.
Contrôle non destructif des matériaux
Nous vérifions l’état de toutes les pièces du bol – à l’aide de méthodes non destructives, sans endommager le décanteur.
Reconditionnement du bol
Nous proposons le reconditionnement complet du bol – qui peut-être, au besoin, réalisé directement par le fabricant.
Inspection/reconditionnement des moteurs
Nous soumettons les moteurs de nos décanteurs à un contrôle approfondi et à une révision complète.
Automate API
Sur demande, nous pouvons également livrer nos décanteurs équipés d’un automate API neuf. Il s’agit de systèmes de commande éprouvés, sûrs et faciles à utiliser.
Essai de fonctionnement
Avant la livraison, nous effectuons un essai de fonctionnement complet – il inclut également la mesure des vibrations et un contrôle complet de bon fonctionnement.
Mise en service
Si vous le souhaitez, nos experts peuvent également se charger eux-mêmes d’intégrer le décanteur reconditionné dans vos processus de production spécifiques.
Reconditionnement des centrifugeuses
Démontage complet de la centrifugeuse
Nous commençons le reconditionnement de la centrifugeuse en la démontant complètement.
Décapage et nouvelle couche de peinture
Nous décapons au jet de sable puis repeignons le châssis et le moteur du décanteur démonté.
Mesure des portées de roulement
Nous mesurons toutes les portées de roulement et les réparons dans les règles de l’art en cas de défaut.
Remplacement des joints et des roulements
Nous remplaçons sans exception tous les joints et roulements du centrifugeuse par des pièces neuves d’origine.
Contrôle de l’usure
Nous vérifions l’usure de chaque pièce de la machine et remplaçons les pièces défectueuses ou usées par des pièces d’origine.
Vidange des lubrifiants
Nous vidangeons intégralement les lubrifiants usagés que nous remplaçons par de l’huile/de la graisse neuve.
Contrôle non destructif des matériaux
Nous vérifions l’état de toutes les pièces du bol – à l’aide de méthodes non destructives, sans endommager la machine.
Reconditionnement du bol
Nous proposons le reconditionnement complet du bol – qui peut-être, au besoin, réalisé directement par le fabricant.
Inspection/reconditionnement des moteurs
Nous soumettons les moteurs de nos décanteurs à un contrôle approfondi et à une révision complète.
Automate API
Sur demande, nous pouvons également livrer nos centrifugeuses équipés d’un automate API neuf. Il s’agit de systèmes de commande éprouvés, sûrs et faciles à utiliser.
Essai de fonctionnement
Avant la livraison, nous effectuons un essai de fonctionnement complet – il inclut également la mesure des vibrations et un contrôle complet de bon fonctionnement.
Mise en service
Si vous le souhaitez, nos experts peuvent également se charger eux-mêmes d’intégrer les centrifugeuses reconditionné dans vos processus de production spécifiques.
Un reconditionnement se compose de douze étapes complexes.
- Démontage complet de la centrifugeuse
Nous commençons le reconditionnement d’une centrifugeuse en la démontant complètement. - Décapage et nouvelle couche de peinture
Nous décapons au jet de sable puis repeignons le châssis et le moteur. - Mesure des portées de roulement
Si c’est nécessaire, nous remettons les portées de roulement endommagées en état dans les règles de l’art. - Remplacement des joints et des roulements
Nous remplaçons les joints et les roulements de la centrifugeuse par des pièces d’origine. - Contrôle de l’usure
Nous contrôlons toutes les pièces de la machine pour en vérifier l’usure. Nous remplaçons les pièces défectueuses ou usées par des pièces d’origine. - Vidange des lubrifiants
Nous vidangeons les lubrifiants usagés que nous remplaçons par de la graisse ou de l’huile neuve. - Contrôle non destructif des matériaux
Nous vérifions l’état de toutes les pièces du bol à l’aide de méthodes non destructives et sans endommager la machine. - Reconditionnement du bol
Nous proposons le reconditionnement complet du bol – qui peut-être, au besoin, réalisé directement par le fabricant. - Inspection/reconditionnement des moteurs
Nous soumettons les moteurs de la centrifugeuse à un contrôle approfondi et à une révision complète. - Automate API
Sur demande, nous pouvons équiper nos centrifugeuses d’un automate API neuf. Il s’agit de systèmes de commande sûrs et faciles à utiliser. - Essai de fonctionnement
Avant la livraison, nous effectuons un essai de fonctionnement complet qui inclut également la mesure des vibrations et un contrôle de bon fonctionnement. - Mise en service
Si vous le souhaitez, nos spécialistes peuvent également se charger eux-mêmes d’intégrer la centrifugeuse reconditionnée dans vos processus de production.